От гледна точка на термичните свойства, топлинната проводимост на повечето титанови сплави е изключително ниска, само 1/7 тази на стоманата или дори 1/16 тази на алуминия. При рязане на титанови сплави, тази характеристика причинява генерираната топлина да не се прехвърля в детайла или да се отнесе от чиповете толкова бързо, колкото при обработка на други материали. Голямо количество топлина ще се натрупа в зоната на рязане. Високата температура в тази област може да достигне над 1, 000 степен. Тази висока температурна среда оказва сериозно влияние върху инструмента за рязане, което ще доведе до износване на ръба на инструмента и също така да се разпадне, а също така да произвежда изграден ръб. И бързото износване на режещия ръб допълнително ще подобри генерирането на топлина в зоната на рязане, като по този начин ще намали живота на инструмента и ще се отрази значително на непрекъснатостта и ефективността на обработката.
Механично, въпреки че еластичността на титановите сплави може да се възползва от работата на частта, по време на операцията на рязане, еластичната деформация на детайла е една от основните причини за вибрации. Силата на рязане кара еластичния детайл да се отдръпне след напускане на инструмента, така че триенето между детайла и инструмента е по -голямо от действието на рязане. Фрикционната топлина също влошава проблема с лошата топлопроводимост на титановите сплави. Особено при обработката лесно - деформирани части като тънки стени или пръстеновидни части, когато материалът на детайла се отблъсква от инструмента, локалната деформация на тънкото стенина част може да надвиши еластичния диапазон и да произвежда пластмасова деформация. По това време силата и твърдостта на материала в точката на рязане се увеличават значително. Ако обработката все още се извършва при първоначално определената скорост на рязане, тази скорост ще бъде твърде висока, което ще доведе до бързо износване на инструмента, което ще направи изключително трудно да се машин от титаниева сплав с тънки части на стени до очакваната точност на размерите.
В допълнение, има и проблемът с износването на канала на острието по време на обработката на титанова сплав. Втвърденият слой, оставен от предишната обработка и химическата реакция и дифузия между инструмента и материала на детайла, когато температурата на обработка надвишава 800 градуса, са основните причини за износване на канали. Титановите молекули на детайла се натрупват пред острието и са „заварени“ до режещия ръб под високо налягане и висока температура, за да образуват изграден ръб. Когато изграденият - нагоре ръб се отлепи от режещия ръб, той ще отнеме циментираното карбидно покритие на острието. Това се отразява не само на експлоатационния живот на инструмента, но също така увеличава разходите за обработка и трудност.
В заключение, поради проблеми като натрупване на топлина и трудно разсейване, причинени от ниска топлопроводимост, вибрация, лесно причинена от еластична деформация, и износване на канали, титанът се превърна в труден - машинен материал. Therefore, during the titanium alloy machining process, its material properties must be fully considered, and a series of special machining processes must be adopted and appropriate tool structures must be selected, such as using blades with positive - angle geometries, maintaining a constant feed, using high - pressure and large - flow cutting fluids, keeping the cutting edge of the blade sharp, machining in the softest state, and using special tool structures, etc., to cope with the great difficulties faced by Титанова сплав обработка и осигурете плавния напредък на обработката и качеството на частите.