По отношение на завършването на шистов газ:
Барнет шисти е първата формация на шистов газ, постигнала успешно развитие в Съединените щати, а също така е и най-добиващото находище на шистов газ в Съединените щати, превръщайки се в глобален модел. В ранния етап се използват прави кладенци за развитие с лоши резултати. Около 2000 г. тя се премести в хоризонтално развитие на кладенците и производството се увеличава с 3 - 5 пъти. В момента новите кладенци в Съединените щати почти всички използват хоризонтални кладенци. Дълбочината обикновено е между 1200 и 2500 метра, а дълъг радиус на кривината се използва за управление за улесняване на по -късни мерки и трансформация. Дължината на хоризонталната секция е между 600 и 1500 метра. Последната дължина на хоризонталната секция надвишава 3000 метра. По -голямата част от краищата на хоризонталната секция са малко по -високи от петата чрез 15 - 45 метра, което е благоприятно за връщането на разрушаване и потока на произведена вода към най -ниската пета след производството.
Хоризонталният метод за завършване на кладенец е преминал преход от завършване на корпуса към завършване на отворена дупка. В ранния етап е използван 114,3 милиметра или 139,7 милиметра корпус за завършване, а за завършване на мостови щепсели са използвани за многостепенни разрушаване. През 2012 г. чуждите държави бяха по-склонни да използват хоризонтално многоетално разрушаване на хоризонтални кладенец за завършване и производство. The number of fracturing stages has gradually increased to more than 20. For example, the Barnett shale gas reservoir has tried many completion methods, including casing + non-cementing + perforating + general fracturing, casing + cementing + perforating + restricted flow fracturing, casing + cementing + multi-stage fracturing, open-hole + liner + multi-stage fracturing, etc. Foreign comparisons show that the production effect of Barnett Шистовите кладенци с отворена дупка са значително по-добри от тези на циментираните кладенци.
По отношение на хидравличното разрушаване на шистов газ:
Шистите принадлежат към резервоар за ултра ниска пропускливост, а пропускливостта е най-вече между 0. 0 01 и 0.01 Millidarcy. Той трябва да бъде счупен, преди да може да бъде пуснат в производство. Разходите за еднократно разрушаване на шистов газ в Съединените щати са повече от 5 милиона щатски долара. Често се използва мащабно хидравлично разрушаване. Обикновено се добавя 45 - 450 кубически метра проппант, а фрактурната течност обикновено е повече от 10000 кубически метра. През 2000 г. е започнало широкомащабно разрушаване на водата (известно още като разрушаване на водата за намаляване на влачене). Той има по -ниска цена и по -добър ефект на стимулиране и се превърна в стандартната практика на счупващите операции. В състава на водния състав, намален на влаченето, чистата вода отчита огромното мнозинство. Най -често използваният редуктор за влачене е частично хидролизиран акриламид. Продуктите за редуктор на промишленото влачене имат много високо молекулно тегло и могат да генерират счупвания на отклоняване, стига кръстосано омрежена течност или течност от пяна при по-ниска цена. Течността за намаляване на плъзгането обикновено използва проппант с малък диаметър (40/70). За образуването на шисти с развити естествени фрактури трябва да се обмисли по -малък размер на частиците (100 mesh). Въпреки че голяма част от генерираните фрактури не се поддържат, поради размишлеността на шисти, приплъзване на скален слой и ефект на включване/вграждане на мост, системата на счупване все още ще осигури по -висока „неподдържана“ проводимост на счупване. ○ Обикновено резервоарите за шистов газ са много дебели и дължината на хоризонталните участъци постепенно се увеличава. Хидравличното разрушаване на конструкцията ще бъде приложена на множество етапи на хоризонталната секция. Всяко изпомпване се извършва за слой на резервоара за шистов газ. Има разделяне между всеки два секции. Счупващата течност във всяка секция на слоя също ще бъде разделена на множество щепсели по време на изпомпване, за да се образува по -сложна мрежа за счупване във формацията. След като наземното оборудване е изпитано налягане, „скална киселина“ се изпомпва първо, за да се почисти замърсяването в почти кладените. След това се инжектира щепселът "с намаляване на влаченето". След това се инжектират голямо количество вода за намаляване на влаченето и нисък концентрационен фин пясък. Когато добавянето на пясък е на път, се инжектират вода за намаляване на влаченето и груб пясък, за да се поддържа отварянето на близки фрактури и да се получи висока проводимост в близост до кладенеца. Накрая водата за намаляване на влаченето се използва за добре измиване и връщане, за да се отстрани пясъкът в оборудването и сондажа. ○ За да се подобри ефективността на експлоатацията и да се намалят разходите, чуждите държави предложиха концепцията „добре фабрика“. Сайтът или платформата на кладенеца се считат за съвместна операция „фабрика“ за завършване на пробиването, завършването и производството на множество ямки. Разбрано е, че 16 хоризонтални кладенци и общо 400 многоетапни завършвания на разрушаване са завършени на сайт за кладенец. Това прави подземната генерирана мрежа за разрушаване по-сложна, а производственият ефект е 75% - 130% по-висок от този при разрушаване на едно яло. По време на разрушаване, микросеизмичните изображения и цифровите симулатори също могат да се използват за наблюдение на характеристиките на счупване във всеки етап от резервоара на шисти и наблюдение на растежната следа на фрактури за оценка на височината, дължината и ориентацията на фрактурите. По време на строителството операторите трябва да обърнат специално внимание на вертикалния растеж на счупвания, за да гарантират, че хидравличните фрактури не проникват в резервоара на шисти и се простират до съседни водни слоеве.
Последни технологии:
През последните години с непрекъснатия напредък на технологиите се появиха някои нови технологии за експлоатация на шистов газ. Например технологията за интелигентно завършване. Чрез инсталирането на сензори и системи за управление в сондажа производственият процес може да бъде наблюдаван и контролиран в реално време, за да се оптимизира ефективността на производството и изхода. Има и прилагането на нанотехнологиите при експлоатация на шистов газ. Наноматериалите се използват за подобряване на работата на фрактуриращата течност и подобряване на проводимостта и стабилността на фрактурите. В допълнение, технологията за 3D печат също започна да се прилага при производството на инструменти за спускане на шистов газ, за да се подобри точността и надеждността на инструментите и да намали разходите.